Mezcladores MR2L-MR10L

Acondicionamiento y homogeneización de manera óptima de granos y productos pulverulentos

 

 

Una solución simple y rápida para todos sus problemas de mezclas y homogeneización. Recomendado para llevar a cabo el ensayo alveográfico y para molienda.

Estos equipos están indicados para la mezcla y homogeneización de:

  • Polvos
  • Granulados o granos
  • Polvos con granulados
  • Líquidos con granulados

Descripción

 

Homogeneización por transferencia lateral debida a un tornillo sin fin de dirección única o contrapuesta.

Las partículas del producto a homogeneizar o de los productos a mezclar se someten a un movimiento de transferencia lateral y son arrastradas por el movimiento de rotación impuesto al frasco. La combinación continua de estos dos movimientos crea zonas múltiples de mezcla, cada una de las cuales está en movimiento con respecto a la linea horizontal.

La transferencia lateral se asegura mediante un tornillo sin fin que acciona sobre el frasco o el bidón, a través del tapón de cierre. Existen dos modelos separados de dicho tornillo según el tipo de material que se desee mezclar:

  • Tornillo de rosca de paso único: Para productos pulverulentos.
  • Tornillo de rosca de paso invertido: Para productos granulares.

 

Tecnología

 

Las partículas del producto a homogeneizar o de los productos a mezclar se someten a un movimiento de transferencia lateral y son arrastradas por el movimiento de rotación impuesto al frasco.

La transferencia lateral se asegura bien sea:

  • Por un tornillo de rosca de paso único para homogeneización o mezcla de productos pulverulentos:

 

  • Por un tornillo de rosca de paso invertido para homogeneización y mezcla de productos granulares:

 

La utilización de bidones de plástico de boca ancha de 2 y 10 litros, de tamaño estándar, evita los trasvases y permite, al multiplicar los recipientes, el cómodo almacenamiento de las mezclas realizadas.

 

Aplicaciones

 

  • Mezcla de polvos, harinas o productos molidos para preparación de muestras antes de los análisis
  • Acondicionamiento de trigos
  • Acondicionamiento alveográfico con el Molino CD1 antes de la molienda
  • Mezcla de harinas de trituración y compresión
  • Mezclas de componentes pulverulentos, en la confección de mezclas experimentales destinadas a ensayos diversos o comparativos, tales como tests de nutrición o degustación
  • Adición de productos finos o muy finos a granulados o a granos
  • Adición de polvos, por los seleccionadores, a pequeñas cantidades de semillas: adición de pequeñas cantidades de aromas o colorantes…
  • Adición de agua o de líquidos no corrosivos, por ejemplo: en tests de eficacia en el tratamiento de productos insecticidas, fungicidas, tests de adhesividad…

 

¿Para qué industrias están indicados?

 

MaterialesIndustrias químicasIndustrias alimentariasProducción agrícolaLaboratorio, investigación y control
Mezcla de polvos
Mezcla de granulados o granos
Mezcla de polvos con granulados
Mezcla de líquidos con granulados

 

Utilización

 

La adición de agua o de líquidos no corrosivos puede efectuarse directamente en pequeñas dosis usando el tornillo de rosca de paso único:

 

 

El líquido recubre entonces el producto sólido, granoso granulados (superiores a 0,5 mm.) de forma muy homogénea; la combinación de los dos movimientos arriba citados, asegura del contacto rápido, regular y total de las dos fases.

Este principio y su materialización, tal como la proponemos, permite obtener fases muy homogéneas y mezclas muy precisas. La calidad de las operaciones depende de un cierto número de factores inherentes a los productos (dimensiones, tamaño, densidad de las partículas) y de la metódica (especialmente el tiempo de mezcla, puede ser variable según la naturaleza de los productos). La precisión se sitúa, en la mayoría de los casos, entre el 1/1000 y el 1/10000 (de 100 a 1000 ppm), siempre que se respeten las siguientes normas:

  • No debe de llenarse más del 60 % de la capacidad del recipiente (es decir, 1200 ml y 6000 ml respectivamente)
  • La diferencia de tamaño entre las partículas, no debe de sobrepasar la relación 1 a 10 (por ejemplo : 50 – 550 µ)
  • La diferencia entre las densidades de los productos a mezclar u homogeneizar no debe de sobrepasar la relación 1 a 15
  • La utilización con partículas inferiores a 50 µ y superiores a 5 mm requiere cuidados muy específicos y puede llegar a ser aleatoria

 

Comparativa

Mezclador MR-2L

  • 2 plazas de 2 litros cada una para bidón de plástico de 120 mm de diámetro, 220 mm de altura y abertura de 50 mm
  • Dos temporizadores de 60 minutos
  • 1 toma de alimentación de 220VAC, 50Hz monofásica
  • 20 W de potencia
  • 400 x 250 x 430 mm (Ancho x Alto x Prof.)
  • Peso bruto de 18 kg y peso neto de 10 kg
  • 600 x 500 x 450 mm de volumen

Mezclador MR-10L

  • 1 plazas de 10 litros para bidón de plástico de 210 mm de diámetro, 405 mm de altura y abertura 120 mm
  • Un temporizador de 60 minutos
  • 1 toma de alimentación de 220VAC, 50Hz monofásica
  • 62 W de potencia
  • 450 x 400 x 780 mm (Ancho x Alto x Prof.)
  • Peso bruto de 35 kg y peso neto de 23 kg
  • 800 x 500 x 500 mm de volumen

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